全自动平板硫化机柱塞和工作缸的结构型式是根据设备的吨位大小、工作缸内液压的变动情况、平台的运动速度及其行程等进行设计。虽然它的结构简单，但是如果忽视也会使全自动平板硫化机的性能达不到工作要求。

为减轻柱塞本身的重量，节省材料，降低能量消耗，当柱塞直径大于150mm时，在满足强度和刚度要求的情况下，应制成空心的；为减少柱塞和密封圈的摩擦，提高耐腐蚀性，表面光洁度要高。

为保证柱塞上升到规定高度后，不再无限上升，可在靠缸底的一端沿母线开一反向沟槽或在相应部位的柱塞壁上钻一孔道，当柱塞升起超过规定行程时，这槽或孔道上端超出密封装置，工作缸内的工作液会经过此沟槽向外溢出，使工作缸内的压力下降，柱塞停止上升；柱塞上部与平台联接要稳定且方便检修。

柱塞与平台的连接方式有多种，比如说刚性连接，主要适用于单柱塞平板硫化机，但应特别注意其配合装配的要求，这种连接型式如在偏心负荷作用下，会产生很大的弯曲应力，有时甚至由于弯曲应力过大而使柱塞损坏。因此在使用上特别强调尽量避免偏载的现象。

球形连接，有自动调心作用，可大大减少由于偏心负荷产生的侧向分力。常用于多缸的平板硫化机中，在加工中应注意柱塞与平台的同心问题。垫台连接，由于平台不是直接与柱塞连接，在受偏心负荷时偏心负荷产生的侧向力是通过垫台及连接螺钉传递到柱塞及液缸。