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    全自动平板硫化机的结构形式以及主油封更换
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    全自动平板硫化机按机架的结构形式分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两种类型;按工作层数分为单层和多层;按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。过去使用的平板硫化机也多为柱式结构,但目前则根据不同工作板规格选,。

     

    板面较大的全自动平板硫化机多采用框式结构,框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比,具有一定的价格优势,性价比较高,再加上现在的生产工艺优异,已经能彻底解决板框变形问题,导致了现在框板式硫化机的大面积应用。

     

    压力、温度、时间是全自动平板硫化机的工作三要素,压力是由液压系统经过系统管道到达液压缸有柱塞传导至平台,经热板、模具壁传导给模腔内的制品;温度是由加热介质提供,经热板、模具壁传递给模腔内的制品;时间是根据产品的工艺要求、材料等计算出本模产品成型所需的压制时长。

     

    全自动平板硫化机经过长时间的使用之后,其油缸柱塞的密封圈可能会因受损而达不到密封要求时,必须更换新油封。先是松开硫化机平台与硫化机柱塞相链接的固定圈,取下固定圈;并将其平台升高,下面用木块或其它等长的铁块将平台支撑牢固,不使硫化机平台下落。

     

    松开压紧柱塞的法兰盘链接螺栓,取下螺帽,将法兰从柱塞与升降平板空隙中取出,即可露出油封,然后去除旧油封换进新油封;也可以开动油泵,柱塞向上移动,把密封圈从油缸中带出,并换置新的;完成后,按原样装好即可;记住换完新油封后,法兰盘的大螺丝帽不要用扳手紧,用手循序渐进的拧紧,直至不漏油即可。

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